吹塑機又稱中空制品成型機。吹塑機是塑料超薄薄膜制品的出產(chǎn)機械，用以出產(chǎn)各式各樣的塑料袋。塑料顆粒經(jīng)電加熱后，用揉捏方法擠出，由壓縮空氣吹成塑料薄膜，再由牽引機牽引在定型套上定型，終究卷取變成半制品。該半制品再在封切機上封口，切成塑料袋。

　　1)注射吹塑

　　注射吹塑是用型坯由打針成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后將型坯轉(zhuǎn)移到吹塑模中，從芯模通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，再轉(zhuǎn)一個工位進行脫模，即得制品。此方法長處是制品壁厚均勻，分量公役小，后加工少，廢邊少。缺點是在吹制大型制件時，模具費用高。因而，適用于出產(chǎn)批量大的小型精制品。

　　2)擠出吹塑

　　塑料擠出吹塑薄膜是塑料成型主要方法之一。塑料擠出吹塑薄膜機組是塑料機械中主要組成部分。用該機組可將聚乙烯( PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等塑料質(zhì)料制成棚膜、土工膜、地膜、包裝膜和復(fù)合膜等。現(xiàn)在用該機組可吹制的復(fù)合塑料薄膜單幅寬可達20m。

　　擠出吹塑的出產(chǎn)進程分連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式擠出吹塑是用擠出機不斷制外型坯，型坯逐一進入在一轉(zhuǎn)臺上的對開模具中，然后依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用于快速出產(chǎn)小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，一般用于出產(chǎn)大型制品。由于大型制品所需質(zhì)料多，因而選用儲料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在儲料缸中儲存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經(jīng)口模壓出，所構(gòu)成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現(xiàn)象較小，制品壁厚散布均勻，常用于出產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

　　3)拉伸吹塑

　　多層吹塑是用幾種塑料以恰當(dāng)方法（例如，共擠出或多層注塑）制得多層復(fù)合型坯，然后用一般吹塑技能成型。多層吹塑是引進一層或幾層具有低滲透性的聚合物，以改善制品的耐溶劑性或透氣性等，例如，聚乙烯-聚酰胺-聚乙烯三層復(fù)合瓶子，可儲存工業(yè)溶劑及農(nóng)藥。

　　特別結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特別形狀和用途的空心體的吹塑機。由于出產(chǎn)的制品的形狀和要求不一樣，吹塑機的結(jié)構(gòu)也各異。

　　4)多層吹塑

　　接伸吹塑是使用注塑或擠出法制得的型坯，先借延伸棒將熱型坯進行縱向拉伸，然后通入壓縮空氣進行吹脹，到達橫向拉伸，做成和模具內(nèi)腔形狀一樣的制件。用注塑法制得的型坯進行拉伸吹塑稱為注拉吹。用擠出法制得的型坯進行拉伸吹塑稱為擠拉吹。后者由于雙軸取向效果而提高了制品的機械強度和透氣性，用料節(jié)省，因而展開很快。將聚酯用注拉吹方法制得強度很高的瓶子，已廣泛用做軟飲料瓶。